ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸ್ಥಳೀಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಆದ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ vs. ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
| ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ | ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ |
| ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತವೆ. | ದಪ್ಪ ಪದರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. |
| ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹೀಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಬೃಹತ್ ವೈವಿಧ್ಯ. | ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. |
| ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಮರುಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. | ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಂಬಾ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. |
| ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ, ಗೀರು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. | ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸವೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೀಚಬಹುದು. |
| ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣವು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ UV ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವುದನ್ನು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. | UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗಲೂ ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆಗೆ ಬಹಳ ನಿರೋಧಕ. |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. | ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಇದೆ ಆದರೆ ಬರಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. |
| ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. | ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. |
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಮತ್ತು ಇದು ಉಳಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಂಶಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗದಂತಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅದನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದನದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, ಅದರ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ
ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ (ಉದಾ. ಚಿತ್ರಕಲೆ) ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಒಣ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಇತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಗನ್ ಪುಡಿಗೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದನ್ನು ನೆಲದ ಲೋಹದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಕರ್ಷಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸುವಾಗ ಪುಡಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ, ಘನ ಪದರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
PVDF ಲೇಪನಗಳು
PVDF ಲೇಪನಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಕುಟುಂಬದ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು PVDF ಲೇಪನ ರೂಪಾಂತರಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (AAMA 2605 ನಂತಹ) ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡಬಹುದು.
ಪಿವಿಡಿಎಫ್ ಅರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ PVDF ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಗನ್ ಮೂಲಕ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಬೂತ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PVDF ಲೇಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ:
- ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ– ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ತಮ PVDF ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ (ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉನ್ನತ PVDF ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಮೊದಲು ಕ್ರೋಮ್-ಆಧಾರಿತ ಪರಿವರ್ತನಾ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ಪ್ರೈಮರ್- ಪ್ರೈಮರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- PVDF ಟಾಪ್ ಕೋಟಿಂಗ್– ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಗೆ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ನಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವು PVDF ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಪದರವಾಗಿದೆ.
- PVDF ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟಿಂಗ್– 3-ಪದರದ PVDF ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಪದರವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪರಿಸರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು.
ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ 3-ಕೋಟ್ ವಿಧಾನದ ಬದಲಿಗೆ 2-ಕೋಟ್ ಅಥವಾ 4-ಕೋಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
PVDF ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
- ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (VOCs) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡಿಪ್ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ
- ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ನಿರೋಧಕ.
- ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ
- ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಮಸುಕಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ)
- ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ
- ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ
PVDF ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
PVDF ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೆಂದರೆ PVDF ಲೇಪನಗಳು:
- ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ದ್ರವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
- ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ.
- ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕು.
- ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ (UV ವಿಕಿರಣ) ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನಗಳು ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಸುಕಾಗುತ್ತವೆ.
- ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಮಾತ್ರ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬರಬಹುದು.
- ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದ್ದು, ಅತಿಯಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ನಾನು PVDF ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕೇ?
ಇದು ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರಬಹುದು ಆದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಪರಿಸರ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, PVDF ಲೇಪನಗಳು ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾಗಿರಬಹುದು.
