ವಿವಿಧ ಯೋಜನೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಾವು ಸ್ಥಳೀಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಆದ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
| ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ | ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ |
| ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮಾತ್ರ. | ದಪ್ಪ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. |
| ಮೃದುವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹೀಯ ಬಣ್ಣಗಳ ದೊಡ್ಡ ವೈವಿಧ್ಯ. | ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. |
| ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಮರುಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕಗಳು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. |
| ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. | ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. |
| ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ UV ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. | UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗಲೂ ಸಹ ಬಣ್ಣ ಕಳೆಗುಂದುವಿಕೆಗೆ ಬಹಳ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. | ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಆದರೆ ಬೇರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. |
| ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಬಹುದು. | ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. |
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಮತ್ತು ಇದು ಉಳಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಂಶಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್
ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗ, ಅದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿ ಲೇಪನ
ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಗಳಂತಲ್ಲದೆ (ಉದಾ, ಚಿತ್ರಕಲೆ), ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಶುಷ್ಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಇತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಗನ್ ಪುಡಿಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಲೋಹದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ, ಘನ ಪದರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
PVDF ಲೇಪನಗಳು
PVDF ಲೇಪನಗಳು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಕುಟುಂಬದ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು PVDF ಲೇಪನ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು (AAMA 2605 ನಂತಹ) ಮೀರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡಬಹುದು.
PVDF ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ PVDF ಲೇಪನಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಗನ್ನಿಂದ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಬೂತ್ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PVDF ಲೇಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ:
- ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ- ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ PVDF ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ (ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸುಪೀರಿಯರ್ PVDF ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ನಂತರ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಕ್ರೋಮ್-ಆಧಾರಿತ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರೈಮರ್- ಪ್ರೈಮರ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- PVDF ಟಾಪ್ ಲೇಪನ- ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಲೇಪನವು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದ ನಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವು PVDF ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಪದರವಾಗಿದೆ.
- PVDF ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನ- 3-ಪದರದ PVDF ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಪದರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಸರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್‌ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಾನಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ 3-ಕೋಟ್ ವಿಧಾನದ ಬದಲಿಗೆ 2-ಕೋಟ್ ಅಥವಾ 4-ಕೋಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
PVDF ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
- ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (VOC ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡಿಪ್ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ
- ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ನಿರೋಧಕ
- ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸೀಮೆಸುಣ್ಣಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ
- ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಕಳೆಗುಂದುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ)
- ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ
- ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ
PVDF ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು
PVDF ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ PVDF ಲೇಪನಗಳು:
- ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ದ್ರವದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅನ್ವಯಿಕ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ
- ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ
- ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕು
- ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ (UV ವಿಕಿರಣ) ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳು ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಸುಕಾಗುತ್ತವೆ
- ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳು ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರಬಹುದು
- ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಅವು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು
ನಾನು ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು PVDF ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕೇ?
ಇದು ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರಬಹುದು ಆದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಪರಿಸರ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, PVDF ಲೇಪನಗಳು ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಬಹುದು.
